CCUS（碳捕获、利用与封存）是应对全球气候变化的关键技术之一，受到世界各国的高度重视。自工业革命以来，由于人类活动排放了大量的二氧化碳等温室气体。工业化以前大气二氧化碳浓度为278ppm，而2018年时大气二氧化碳浓度为408ppm。过多的二氧化碳排放加剧了温室效应并造成了全球暖化。

经济意义：

1.气态二氧化碳用于碳酸饮料和啤酒。

2.二氧化碳工业上用于焊接气体、灭火剂和污水处理；

3.二氧化碳用于植物生长刺激剂；

4.二氧化碳注入油层中提高油田采油率。

5.干冰广泛用于冷链物流。

6.超临界二氧化碳可以用化合物溶剂。

化工副产气回收：煤制甲醇、合成氨、甲醇裂解、天然气制氢、液化天然气生产过程中往往有脱碳过程（醇胺吸收，变压吸附，低温甲醇洗等）。回收脱碳装置的放空二氧化碳，制 取高纯度的二氧化碳。

发酵气回收：发酵工厂用淀粉植物制造酒精，是以淀粉质在微生物作用下生成。二氧化碳是发酵工厂的重要副产物，其纯度一般大于90%，而经过回收后的二氧化碳纯度可以达到食品级或者高纯级。理论上在发酵工厂的排放的二氧化碳和酒精产量几乎相等。由于发酵初期和末期的二氧化碳含量较低不具有回收价值，实际回收量为理论回收量的50%~70%。例如一套年产10万吨酒精的发酵装置，可以回收5~7万吨二氧化碳。在二氧化碳回收过程中，还能回收二氧化碳中的酒精。一套年产6万吨的二氧化碳回收装置每年可以回收600吨酒精。此外由于回收“发酵废气”的淡酒后，发酵工厂周边的“酒味”明显降低，具有巨大的环保效益。

二氧化碳装置流程：

1.根据原料气条件，原料气选择性的通过水洗塔或者预冷器后，经过压缩后进入精馏冷箱。

2.精馏过程采用双塔精馏技术，将水分、醇类、烃类、硫化物和不凝气在精馏冷箱内集中脱除。

3.高沸点物质在一塔底聚集，低沸点物质在塔顶聚集。塔底废液经回收冷量后，原料气中的水分、醇类、硫化物等高沸点杂质得以在一塔脱除。

4.二氧化碳再进入二塔，脱除氮气、氧气、氢气、一氧化碳和甲烷等低沸点杂质，在二塔塔底获得高纯度二氧化碳。

中国消耗了全球约10%的氦气，但几乎所有的氦气均从国外进口，约合每年10 0 0个标准集装箱（ISO Container），即2500万m³。随着近几年中国经济的高速高质量发展，中国氦气用量年增长率不低于10%。氦气的许多特殊性质决定了它是半导体、低温超导、光纤等高科技领域发展不可或缺的物资。在2021年以前，中国的氦气几乎全部依赖进口；迄今为止氦气仍有80%以上依赖进口。

液化天然气提取氦气：LNG产业的蓬勃发展为氦气回收创造了有利条件。当甲烷在低温下变成液体时，氦气等不凝气体浓缩，形成一种蒸发气体（BOG）。天然气中氦含量通常在0.02%~0.05%之间，而BOG中的氦气含量一般不低于2%。由于氦气浓度高，在LNG液化工厂的副产品BOG中提取氦气具有较低的成本。在BOG中提取氦气是国际通行的工艺路径。由于中国是LNG的进口大国，建设LNG工厂的主要目的是调峰，所以中国的LNG工厂呈现出小且散的特点。瑞信气体创新性的将BOG提氦装置小型化和模块化，极大压缩了投资成本和施工周期，使原本不具备投资价值的LNG工厂具备投资价值。

1.压缩后的BOG进入浓缩模块，脱除大部分的甲烷和氮气。浓缩模块将BOG中氦气进行富集得到富氦气，而B O G中的氮气和甲烷等高沸点气体返回给原系统。浓缩后富氦气的氦含量高于70%。

2.富氦气送入脱氢模块。在催化脱氢系统中经催化氧化深度脱除氢气，氦气浓度进一步提高至90%以上，得到粗氦。

3.吸附模块将粗氦中的氮气、氧气、甲烷、氖气等杂质深度脱除后获得高纯氦气。

提氦装置特点：

1.集成度高，核心设备为撬装模块。设备集成模块化使建设周期大幅缩短。

2.动设备数量少，维护成本低。装置区占地面积不超过600 m2。

3.合理分配冷量，降低装置能耗，氦气提取率≥95%。